ZTJN型低压长袋脉冲除尘器

1.概述

ZTJN型低压长袋脉冲除尘器是我公司在总结国内外同类型袋式除尘器特点的基础上，结合近年来国内使用经验，反复比较各类除尘器的优缺点后而研制的一种具有先进水平的新型袋式除尘器。该除尘器主机设备占地面积小，过滤面积大，安装操作简单，维修方便，运行费用少。

为满足用户环境和位置的需要，本系列除尘器分为在线清灰和离线清灰二种形式多种规格供用户选用，特殊类型可根据用户不同要求设计制造。本系列除尘器广泛用于矿山、冶金、机械、建材等工矿企业的通风除尘，在改善环境、治理大气污染方面有着良好的效果。

2.结构、技术特点及工作原理

2.1结构

本除尘器由箱体、灰斗、喷吹清灰装置及刮板运输机等部分组成。箱体包括过滤室、清洁室、活动顶盖、花板、滤袋、骨架等组成。灰斗装有检修门、刮板运输机配有星型卸灰阀。喷吹清灰系统由PLC、脉冲阀、电磁阀、提升阀、分气包和喷吹管组成。

2.2技术特点

<1>滤袋长。一般3-8米，是传统脉冲袋式除尘器使用滤袋长度的3-4倍，因而占地面积小；

<2>喷吹压力低。由于采用了淹没式脉冲阀，其启闭讯速，自身阻力小，因此对如此长的滤袋，喷吹压力仅0.15-0.2MPa，就能获得良好的清灰效果；

<3>清灰能力强。滤袋的清灰强度以重力加速度g来衡量，采用传统的反吹风方法时，清灰强度通常为3-5g，而低压脉冲喷吹方式可使滤袋清灰强度达到60-200g。由此可见，低压脉冲清灰的强度是传统反吹风的数十倍；

<4>过滤负荷大。由于有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会超限。在同一场合使用，低压快速脉冲袋式除尘器的过滤风速通常高于反吹风袋式除尘器的过滤风速，因此在同等过滤面积下，低压快速脉冲袋式除尘器有更大的处理风量；

<5>运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差和定时控制方式，使清灰电耗大大降低，同时由于清灰彻底，滤袋表层积灰薄，设备阻力低于反吹风的袋式除尘器，因此系统主电机功率可降低20%左右；

<6>维修工作量小。由于脉冲阀所担负的清灰面积大，分室清灰脉冲阀数量相对于传统脉冲袋式除尘器大大减少，又因膜片质量提高，喷吹压力的降低，使脉冲阀膜片的使用寿命显著提高，维修工作量减少；

<7>检查和更换滤袋方便。反吹风袋式除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤袋进行绑扎，操作环境十分恶劣。低压长袋快速脉冲袋式除尘器滤袋的安装是靠袋口的弹性胀圈将滤袋嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时，工作人员处于花板上方的净化侧，与尘袋接触短暂，换袋工作十分简便，避免了繁重的劳动，也改善了换袋的工作环境；

<8>占地面积极小，投资省。由于滤袋长，且过滤负荷高，处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风袋式除尘器少，因而设备结构紧凑，钢材消耗少，设备造价低。

2.3工作原理

含尘气体由进风总管分配到每个仓室下部，进入灰斗。灰斗内设有档风板，其作用一方面将气流中的大颗粒灰尘阻档下来，一方面使气流均与分布通过滤袋。含尘气体经过滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体和出风总管排出。随着工作时间的增加，积附在滤袋表面的粉尘不断增加，滤袋的阻力也随之增大，使设备阻力达到设定值时，除尘器开始清灰。清灰采用定时、定压差两种方式。定时清灰按设定的时间周期T（可调）控制清灰程序工作。采用定压差清灰时，除尘器进出总管的压力变送器将信号送至PLC程序控制柜，PLC启动清灰程序。清灰程序如下：喷吹系统开始工作，压缩气体经脉冲阀和喷吹管向袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的粉尘脱落，达到清灰减阻的效果。当清灰仓室的N个脉冲阀喷吹结束后，转入另一个仓室清灰，当各仓室清灰结束后，沉降至灰斗内的粉尘由星形卸灰阀排至刮板运输机运出。

工作原理示意图

3主要技术性能及选用说明

3.1除尘器的命名方式

除尘器布置形式：

A型为单列布置，分散进出口风形式

B型为单列布置，集中进出口风形式

C型为双列布置，集中进出口风形式

D型为多列布置，集中进出口风形式

E型为其它形式

命名举例：

选用单列布置集中进出口风形式，6个仓室，过滤面积为2760m2的除尘器，可写成ZTJN-B6型2760m2。

3.2过滤风速的选定

过滤风速的选定主要取决于粉尘性质及气体含尘浓度大小。一般在常温情况下可参照下表选定。

表1

对于质量轻、粒度小的粘性粉尘，如滑石粉、炭墨、烟灰、飞灰等粉尘过滤风速则还要低些。

3.3脉冲周期的选择

脉冲周期（即喷吹周期）为除尘器全部脉冲阀完成一个清灰循环所需要的时间。周期长短的选择与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及喷吹用气源压力高低等有关。当气流压力确定为0.3MPa时，下表可供选用参考。

表2

除尘器在使用中还可以根据除尘器进出口压差情况来调整喷吹周期，使除尘器压力保持最低状态。

3.4除尘器适应温度范围

  采用聚脂纤维针刺毡滤料时，工作温度≤ 130℃；

  采用进口诺梅克斯滤料时，工作温度≤ 200℃；

  采用高温玻纤针刺毡滤料时，工作温度≤ 200℃；

3.5主要技术性能见表3-7。

4.安装、维护和检修

4.1安装注意事项

4.1.1设备安装前应检查除尘器所有附件是否齐全，主机及配套部件是否损坏，如有问题待处理后在安装。安装箱体与灰斗连接法兰时必须用石棉绳密封，不允许漏气。

4.1.2安装油水分离器时，必须使分离器上所示箭头方向与压缩空气气流向一致。

4.1.3滤袋安装：首先卸下喷吹管（滤袋安装前必须检查是否破损，同时安装时必须小心，不允许磨破损坏），然后将滤袋塞入孔板内，再将骨架塞入滤袋，最后复位喷吹管。

4.1.4电控器安装：电控器应尽可能装在控制室内。若必须设置在室外，则应采用箱柜或罩保护电控器，防雨防尘，以免损坏。

4.1.5减速机应灌注润滑油。

4.1.6喷吹清灰系统各部件安装时，各连接处均采用密封圈，不应有漏气现象。

4.1.7调试前应对所有传动部件，如刮板运输机、减速机、卸灰阀等进行空载运转，有无异声和碰撞等现象，并检查减速机转向是否和刮板运输机叶片规定的转

向一致，如正常方向可投入使用。

4.2维护和检修

4.2.1除尘器应设专人管理，维修工应熟知除尘器及仪表工作原理。掌握调整及维修方法，并建立运行记录。

4.2.2压缩空气进口前应设足够量的储气罐，以起到储存和衡压的作用。压缩空气的供气压力不小于0.25Mpa，高浓度、高湿度的粘性粉尘，供气压力不小于0.4MPa。

4.2.3除尘器排气口如有冒出灰尘现象，表明已有滤袋破损，应停止除尘系统运行，检查滤袋。一般打开活动顶盖查看，有积尘处表明该处滤袋破损，应更换滤袋。

4.3使用注意事项

4.3.1除尘器用压缩空气要求无水无油，否则会产生粘袋现象，造成清灰困难，风量减少。当除尘器运行时，要求每班放水2-3次（地上气罐、除尘器顶部分气包）。当不能满足无油无水要求时，建议设冷冻干燥机进行处理。

4.3.2当进入除尘器的风温接近滤袋允许温度时，需自动开启野风阀混风，否则会出现“烧袋”现象。

4.3.3当风机停机时，脉冲阀及其输灰装置需继续运行20分钟后停机。

4.3.4每班生产结束时，应最好再次开启脉冲阀进行反吹，开动刮板运输机卸灰机构全部清除布袋及灰斗存灰，以保证下一班生产。

5.订货须知

5.1订货时详细写明除尘器的规格和型号，进、出口及刮板运输机排灰出口的方位。

5.2用户若要求除尘器上附加U型压力计，料位计或需配套操作平台、扶梯、引风机、空压机、电控箱、输灰装置及卸灰阀等，可另行向我厂订货。

5.3用户若需特殊布袋滤料，请另行注明。

5.4用户对支架高度有特殊要求时，请注明。

5.5若用户要求的过滤面积超出上述给定范围，我们可针对用户要求进行专门设计，同时还可按用户要求增设雨棚、楼梯平台、卸灰输灰装置等。

5.6根据用户需要，我公司可承接设计制造各种特殊规格脉冲袋式除尘器。

5.7本公司可协助用户选型除尘器并可承揽除尘系统的设计安装、调试等工程。

5.8本公司对产品实行三包，代办托运。